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　　钣金加工常用材料： 镀锌钢板SECC SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，武汉标准钣金加工厂，即成为电镀锌产品。SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。 普通冷轧板SPCC SPCC是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。SPCC表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其他防护。 热浸镀锌钢板SGCC 热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。 不锈钢SUS304 使用相当广 泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。 不锈钢SUS301 Cr（铬）的含量较SUS304低，武汉标准钣金加工厂，耐蚀性较差，但经过冷加工在冲压加工中能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI，武汉标准钣金加工厂。你不知道的钣金加工工艺知识，简直不要太多！武汉标准钣金加工厂

　　钣金加工材料选用： 钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板（6061、5052、1010、1060、6063、硬铝等），铝型材，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。 （1）冷轧板SPCC，主要用电镀和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。 （2）热轧板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用电镀,烤漆件，成本低，但难成型，主要用平板件。 （3）镀锌板SECC、SGCC。SECC电解板分N料、P料，N料主要不作表面处理，成本高，P料用于喷涂件。 （4）铜；主要用导电作用料件，其表面处理是镀镍、镀铬，或不作处理，成本高。 （5）铝板；一般用表面铬酸盐（J11-A），氧化（导电氧化，化学氧化），成本高，有镀银，镀镍。 （6）铝型材；截面结构复杂的料件，大量用于各种插箱中。表面处理同铝板。 （7）不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。武汉常见钣金加工企业数控冲床的钣金加工工艺，你了解多少？

　　1.绘图下料在着手钣金加工前，应根据轿厢框架等电梯产品的加工要求选择合适的材料并合理展开零件图其中公差外形尺寸、毛刺方向、撕裂、压铆位置、板厚及公差、折弯半径等均应确保科学准确。而在下料时则应基于实际情况确定具体方式加剪床精度高、成本低但适用于无孔、无切角的块料或条料仲床***经济适合批量生产但需设计模具擂度高适用于形状复杂的平板件但成本较高。2.拉伸折弯一般情况下，电梯钣金加工中的拉伸需要保持材料底部中间厚度不变而使其圆角逐渐变薄此时靠近凸缘的位置便会变厚。而折弯即2O平板件向30零件的过渡环节具体是借助折弯机对金属板料施加一定的压力，使其由弹性变形转化为塑性变形此时板料会先自由弯曲后在压力的作用下弯曲力臂、曲率半径会不断变小直至形成V型弯曲其中折床模具、折床是主要工具并对板材厚度、折弯方向、尺寸、角度等加以严格控制。3.焊接成形完成下料、攻丝、折弯等加工环节后应对零件进行组焊，以此提高零件强度，常见的焊接方法有点焊、气体保护焊等，但要严格控制焊接变形，且针对电梯防护罩、轿厢零部件等产品应充分对其焊条材料、焊缝要求、工件厚度等进行考虑并择合适的焊接电源和电流，以免影响电梯产品焊接质量和效率。

　　原材料的各种信息都会自动进入生产数据库，伴随着原材料进入加工过程，各个加工环节的电脑主机会自动将加工信息输入到数据库，而这些信息将一直被附带到最终产品上。二、钣金行业纵向比较1、行业整体遭遇“价格战滑铁卢”我国钣金行业厂家百家齐放、百家争鸣，但伴随着2015年全球经济的下行，钣金制作行业整体遭遇“价格战滑铁卢”，设备、管理、市场均在不同程度地“沦陷”，导致价格下滑、效益降低，局部地区的零部件企业出现了关停并转的现象。设备方面：关键功能部件的研发、生产几乎处于空白状态，短时期内很难发生质的改变。管理方面：原料流、物流、工艺流等的信息技术方面，仍然存在信息表达、量化、提取等难度以及存在形式不规范、信息孤岛等诸多问题，不利于管理层快速做出应对。市场方面：专业钣金工厂需要逐步形成口碑，打响和维护自己的品牌产品，针对主要领域进行深度挖掘和积累，并制造自己的产品，直接面对市场，需要改变运营思维，以拉通设计、研发、制造等环节，实现规模化、批量化乃至个性化生产。三、名企变革实录1、美的集团成员工厂走上钣金业务变革之路美的微波炉公司钣金工厂，致力于钣金工艺及生产技术的改进。

　　小规格薄板可不放实样，直接点焊组对焊接。在组对和点焊成形后会有各种组对缺点，可采用以下方法进行矫正。1、小端或大端有间隙大端有间隙：将对侧的对口缝先点焊牢固，并将此侧的上端也点焊住，在间隙大端点焊带孔短角钢，且只准点焊外侧，然后拧紧螺母拉近。点焊上端口时应注意，既要牢固，又不能焊缝太长，太短了强度不够，太长了会增加螺栓的拉力，拧紧螺栓时，应随时检查点焊部位的变形情况，若有裂纹或氧化皮脱落，应及时处理。处理方法是：先在待开裂缝近处点焊一小点，全冷后再加强待开裂部位的焊缝，千万不要一开始就点焊待开裂部位，这样会因焊疤受热韧性剧增，导致全部焊缝开裂。车间工具柜2、一对接端口上翘一是垫压法，即将未翘起端下垫一较厚钢板，目的是使用翘端压下后有容身之处，在上翘的比较高点通过固定物和压杠将其压下，在两端都无错口时，先点焊一点固定，待全部缺点处理完后全部点焊。注意：下垫铁只能垫在未翘起端下方，才不会影响翘起端的下移。二是螺旋拉近法，即通过一端带螺母的丝杠，下端钩住未翘起端口，上端通过带孔压板置于上翘端口，拧紧螺母，上翘处便徐徐下移，待两端口都不错口时，便可点焊成形。3、圆端不为正圆点焊完成焊接之前。

　　数控冲床不但可以按要求自动加工不同尺寸和孔距的不同形状的孔，也可用小冲模以步冲方式冲大的圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓，同时也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。相对于传统冲压而言，数控冲床节省了大量的模具费用，可以使用低成本和短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力，从而及时适应市场与产品需求的变化。2、加工精度高，具有稳定的加工质量数控冲床冲切精度高，冲切毛刺小，工件平整度好,后续加工量少，废品率低，成形质量高，数冲的加工尺寸精度一般可达，产品的尺寸一致性好。3、机床可对工件单独加工或用群命令对工件批量加工，提高生产率。数控冲床的加工速度快，一般的液压式设备冲程率可达500～600次min，有的甚至高达900次min，比较大定位速度可达100mmin以上。对于大尺寸板材基本可达一次加工就能完成，而不像传统的加工，需多道工序，在很多不同的设备上加工。4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。5、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。三、数控冲床技术的发展趋势数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化。武汉标准钣金加工厂

　　武汉市睿意达技术有限公司是一家有着雄厚实力背景、信誉可靠、励精图治、展望未来、有梦想有目标，有组织有体系的公司，坚持于带领员工在未来的道路上大放光明，携手共画蓝图，在湖北省武汉市等地区的建筑、建材行业中积累了大批忠诚的客户粉丝源，也收获了良好的用户口碑，为公司的发展奠定的良好的行业基础，也希望未来公司能成为行业的翘楚，努力为行业领域的发展奉献出自己的一份力量，我们相信精益求精的工作态度和不断的完善创新理念以及自强不息，斗志昂扬的的企业精神将引领睿意达供应和您一起携手步入辉煌，共创佳绩，一直以来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，员工精诚努力，协同奋取，以品质、服务来赢得市场，我们一直在路上！