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　　钣金件检验标准文件编号BC-QM-007生效日期批准审核拟制版本/:为使钣金结构件符合本厂之产品要求,特制定检验和判定标准。范围:适合于本公司所有钣金结构的检验。抽样环境:在正常光源下,距30cm远,以45视角观看产品。检验标准:GB/-2012正常检验一次抽样方案,一般检验水平Ⅱ级,特殊检验水平S-3。引用标准:本标准的尺寸未注单位皆为mm,未注公差按国家标准IT13级执行GB/-1998极限与配合标准公差和基本偏差数值表GB/-1998极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表GB/1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形状和位置公差未注公差值执行。检验项目检验内容检验工具仪器判定标准CRMAMI外观1、颜色与样板相符合(正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差),同批产品无色差(注:色差包括颜色和光泽度)。目视√2、涂层表面光滑、平整、均匀,表面不得有如下缺陷:a)不干返粘:表面干,实际未干透,表面有(或易产生)纹印,粘有织物绒毛现象;b)流挂:表面有液体流淌状的突起,顶端呈圆珠状;c)颗粒:表面呈砂粒状,用手摸有阻滞感;d)桔皮:外观呈现如桔皮般凹凸不平,不规则波纹;e)漏底:表面透青,露出底材颜色;f)麻点:表面因收缩而呈现小孔(麻点),亦称针孔;g)发花:表面颜色深浅不一,呈花纹状;h)起皱:局部堆积凸起,呈皱纹状(皱纹粉除外);i)夹杂:涂层中夹有杂物;j)机械损伤:外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。评价方法:正常视力在自然光或日光灯下距产品1M处观测。涂层附着力1、对涂层表面进行百格试验,试验方法如下:用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线㎜的方格(注:①划格时刀片应与被划平面垂直②划格时须用直尺③划痕应穿透涂层),用普通封箱胶纸贴于划格区域,