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　　1、钣金件检验的基本要求1 范围及目的1.1本标准规定了公司各种类型的钣金件的基本技术要求、试验方法、 检验规则及标识、包装、运输及贮存等。本标准不适用有特殊要求的 钣金件的验收。1.2规范钣金件（电器箱、柜）尺寸、外观、性能等检验标准，为来料 检测提供依据， 确保物料满足生产实际需要。 防止不合格品流入生产、 客户。2 规范性引用文件冲压件尺寸公差冲压件角度公差冲压件未注明公差焊接质量要求漆膜划格测试人造腐蚀试验GB/T 13914-2002GB/T 13915-2002GB/T 15055-2007GB/T 12467-2009GB/T 9286-1998GB/T 10125-2012铅笔法测

　　2、定漆膜硬度GB/T 6739-20063 要求钣金件应符合经批准的工程图样和相关技术文件的规定。4 内容4.1尺寸检验标准尺寸按最新版图纸要求及加工公差执行检验，特殊情况以实际装配样品 为准并和研发部技术工程师共同确认。未注明公差要求的钣金件尺寸偏差优先选用GB/T 13914中规定公差数值；角度尺寸公差和线性尺寸未注公差，分别优先选择GB/T 13915、GB/T15055规定值。用计量检验合格并符合设计精度要求的游标卡尺、卷尺、钢尺、角度尺 （精密件可配以千分表、千分尺等）进行检验。4.2外观检验标准钣金件的外观检验应在自然光线）的环境或等 效的照明条件下进行检验，

　　3、产品检验通常在40W白色灯光下，并且距离300400mm旋转角度进行检 查，每一面目视时间不超过10SA级面（关键区域），此区域非常重要，通常是指产品的正面、顶面，客 户容易看到的区域。B级面（重要区域），此区域通常是指产品的后盖面、侧面，客户可以看 到，但不会非常关注。C级面（非重要区域），此区域通常是指产品的底面或安装在整机内隐蔽 面，客户不能充分看到或不能看到。4.2.3 外观检验内容图表 1缺陷描述检验面等级备注允许缺陷范围基材A目视不允许B轻微露底，总面积w1%C无明显大面积露底划伤、擦伤A目视卡尺不允许B允许宽度w0.3mm,长度w8mm深度w0.1mm同一面不允许超过3条划伤

　　4、，相隔150mmC无明显大面积划伤、擦伤橘皮A目视不允许B、C目视不是非常明显色差A（目视、色板、色差计）目视与色板一致B无明显色差C在可接受范围内凹坑缩孔A目视、卡尺不允许B1.允许直径w0.8mm 深度w0.3mm2.同一面只允许 2 个凹陷点C1.允许直径w3mm 深度w0.5mm2.两缺陷间距离三 200mm3.同一面不允许超过 3 个凹陷点起泡凸点A目视1.允许直径w0.2mm,咼度w0.2mm2.同一面只允许 1 个凸起点B1. 许直径w0.5mm 咼度w0.3mm2.两缺陷间距离三 200mm3.同一面不允许超过 2 个凸起点C1.允许直径三 2mm 咼度三 0.5mm2.两缺陷

　　5、间距离三 200mm3.同一面不允许超过 3 个凸起点流痕、挂漆A目视1.厚度w0.05mm;总面积w3%B2.厚度w0.07mm;总面积w10%C3.厚度w0.15mm;总面积w25%光泽度A光泽度仪满足图纸需求BC依实际需求而定粗糙度A粗糙度仪满足图纸需求BC依实际需求而定异物附着A目视不允许B不允许C允许轻微附着焊接缝隙A目视不允许B允许宽度三 0.3mm 长度三 3mm 且焊缝不得处 于焊接开口位置C焊缝宽度三 0.5mm 长度不得超过焊接位置长度的 1/44.3材料检测4.3.1 化学成分供应商提供材质证明书，或自己提交给第三方测试机构验证成分。（需满足客户图纸规定要求）4.3.2

　　6、力学性能供应商提供力学测试报告；厂内自行检测或委外测试机构测试（需满足客户 图纸需求）4.4焊接质量要求无客户特殊要求情况下优先满足GB/T12467-2009标准要求4.5电镀、涂漆、喷粉层，复合层检验4.5.1覆盖层厚度测试满足客户图纸或相关技术标准要求附着强度测试满足GB/T 9286-1998标准要求，测试结果等级2级腐蚀试验满足GB/T 10125-2012标准要求，选取中性盐雾试验，客户无特 殊要求时，按72H后观察样件状态进行判定。涂层硬度满足GB/T 6739-2006标准要求，客户无特殊要求情况下，需求等 级H5 标志、包装、运输（搬运）及贮存5.1每个包装箱或周转箱外应有标

　　7、志，至少应包括以下内容：名称；件数；专用号；重量；供方厂名或代号； 生产日期；等等5.2钣金件制品表面应处理干净，不应留有铁屑、油污，相互间应有隔离措 施，并整齐地码放在包装箱或周转箱中。5.3钣金件在运输（搬运）过程中应防止碰撞与重压，避免雨雪、高温湿侵 袭。5.4钣金件应贮存在干燥通风的库房中，远离热源和腐蚀性气体，避免重压6 检验汇总要求项目试验方法备注4.1尺寸检验标准工具4.2外观检验标准目视、工具4.2.1检验环境40W 日光灯下4.2.2检验面等级4.2.3检验内容见图表 14.3材料检测4.3.1化学成分供应商提供或 委外材质证明 等等4.3.2力学性能自行检测力学测试 报告4.4焊接质量要求或委外12467-20094.5覆盖层检测4.5.1厚度膜厚计4.5.2附着强度GB/T9286-1998 2 级4.5.3耐腐蚀性GB/T1H 后判定4.5.4涂层硬度GB/T6739-2006 H5标志、 包装、 运输 （搬 运）及贮存