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　　钣金加工就是金属板材加工。主要工艺有剪切、弯曲成型、表面处理等，钣金件就是薄板五金件，也就是可以通过冲压，弯曲，拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。钣金具有重量轻、强度高、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本低、大规模量产性能好等特点，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是必不可少的组成部分。随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，机械工程师必须熟练掌握钣金件的设计技巧，使得设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单、成本低。钣金加工一般用到的材料有冷轧板（SPCC）、热轧板（SHCC）、镀锌板（SECC、SGCC），铜（CU）黄铜、紫铜、铍铜，铝板，不锈钢（镜面、拉丝面、雾面），根据产品作用不同，选用材料不同，一般需从产品其用途及成本上来考虑。在现代追求感官的过程中，表层钣金属效果质量备受重视，表面处理要做到不生锈、光滑、美观。因此，就需要在金属板的表面进行电镀、抛光、烤漆等工艺。因此，为保障产品质量，钣金加工工艺的研究和探索必不可少。

　　钣金加工工艺是以手工或模具手法对金属薄板进行加工，形成目标形状与尺寸，并以焊接或机械加工手段以形成更为复杂形状的成品。钣金加工的主要流程包括下料、折弯、焊接、表面处理和组装等，加工出的产品包括电力保护机柜、工业控制机柜和高低压开关柜、通讯机柜等。钣金加工需依据目标产品的具体需求而采取对应的、最佳的加工方法，以确保加工出的产品符合美观、质量等具体标准。随着我国机械工业发展水平的不断提高，钣金构件的复杂性越来越高，钣金加工所要处理的钣金件对工艺技术的要求也就越来越高。不同钣金结构要设计出的形式不同，设计非固定、非模式化，这就给钣金加工提出了诸多难题，也成为了钣金加工工艺在提升上的具体难点。

　　通常情况下，下料工艺是钣金零件加工的第一个步骤，下料方式的选择是相当关键的。产品的外观我们一般会将设计外观的零件分为A，B，C三个等级的面，A级面代表直接面对客户的零件的外观面。如果零件的表面有瑕疵客户可以非常容易的察觉和发现，并且可能影响客户对产品质量的印象的表面。B级面代表在产品外部且不直接面对客户的外观面。这些零件外观面可能处于产品的外部的侧面或者后面，当产品安装后，不直接面向客户。C级面是指处于产品内部的零件表面。对于这三个等级的零件面，将对我们采取何种下料方式的决定起到决定作用。剪、冲、切割三种方式下料所取得的外观面不尽相同。对于A级外观面，剪和激光切割将会是首选的方法，但是如果零件有圆弧角，激光切割则是唯一的方式了。激光技术可以随意切割不规则的形状，而且切割出的表面质量也非常的高。冲，主要是采用冲床进行下料，冲床进行下料时，无法避免的钣金零件的边缘会出现连接刺。这对于A级外观面来说是不可以接受的。切割中的等离子切割和线切割对于A级面的切割也是差强人意，这两种切割方式用于B级面或者C级面则会更加的合适。

　　焊接是钣金加工中的重要工序，焊接的目的在于使产品外观更加美观整洁，且有效处理表面接缝问题。焊接中，部分材料采用边角焊缝便能达到焊接目的，所以无需采用表面焊缝方式。从焊缝方法看，需根据材料与实际要求选择不同的方法，如二氧化碳保护焊、气焊、手工焊与氩弧焊等。为保证焊接质量达到最佳，除在填充材料上合理选择外，注意结构内部有足够的空间以满足焊接要求，防止在空间不足情况下影响焊接质量。同时，部分钣金相对较薄，在焊缝处理、焊接时间上需合理控制，若处理不当，将制约加工产品质量，甚至出现钣金变形问题。另外，在焊接质量控制中，也需从焊点处理上着手，如保证焊点对称，防止影响产品美观，焊缝与焊接点间距严格控制，切忌因间距过大使承受力降低。焊接结束，及时做平整与修光处理，以此使钣金件的美观效果得到保障。

　　成型工艺是钣金加工中技术含量较高的工序，无论是拉伸还是折弯都是很高的精度要求。拉伸方式一般是针对一些封闭环形的成型面，拉伸可以获得精度非常高的成型面，但是投入比较大，成本比较高，而且修改的难度比较高。一般设计确认之后，基本上不能再进行改动。折弯一般是用于非封闭的成型面，折弯相对于拉伸要灵活很多，钣金设计可以进行比较灵活的改动，改动成本也比较低。因此，在做设计时工程师应该尽量少选择拉伸，多选择折弯的方式。

　　钣金加工中不可或缺的工序之一是打孔，应当不断完善钣金孔缺结构设计，在满足产品需求的同时便于过程加工及实现产品的美观。首先，孔缺结构设计应依据产品结构情况进行，对孔缺位置、尺寸、数量和形状等作精准定位，完成孔缺的分布和进一步的加工规划，为加工工序的开展做好设计规划；其次，在孔缺加工当中，应当依据具体问题针对性地优化加工工艺。如方孔到根部加工中，做好板材的固定，避免出现拉伸造成孔缺变形影响整体板材的后续应用。此外，在螺纹孔打孔加工中，应针对不同孔缺要求采取对应的打孔方法以获得最佳的效果。一般情况来说，板厚丝孔型号在0.8mm以上、2.0以下可采用翻边攻丝的打孔方法。

　　尽管近年来我国钣金加工工艺水平不断提升，但部分设计加工环节仍倾向于利用手工形式实现，其直接导致设计与加工效率过低，且无法与质量标准化要求吻合。在此背景下，部分研究实践中提出计算机辅助软件的运用，软件运用下以钣金工件尺寸为依据，进行加工模型的设计，这样在建模下可直接将加工工件还原出来。同时，计算机辅助工艺的运用也体现在计算机功能系统、数据库运用层面，其中的功能系统体现在软件编程下设定工艺模块，然后做钣金件信息库的整合，最后做钣金件设计。整个设计过程完全通过计算机系统实现，既解决传统手设计下效率过低问题，且设计精度可得到保障。