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工厂内，3个系列、2000多种型号，两条生产线混线生产，全负荷运转，平均15秒可以下线一台空调。“从销售下单到产品设计、采购、排产，再到客户服务，全流程实现数字化管理。”金湾格力总经理陈政华介绍。客户在线上下订单后，可通过服务平台实时查询订单状态。管理系统将销售订单根据货期、型号等信息进行处理后，自动下发给相关供应商备料，并传递生产订单到金湾格力的工厂。智能工厂好在哪儿？管理效率提升50%，生产制造效率提升100%。
现在，自动化程度更高，只需要核对信息、处理异常预警，确保生产顺畅。”从无到有，零部件在生产线上“转上一圈”，一台全新的空调便被生产出来。建成这样配合无间的生产线，靠的是什么？“秘诀是将创新链和产业链对接起来。”金湾格力研发部部长杨勇说，工厂与多家企业、科研院所合作，研发建立工业大脑智慧中心，合作攻克300多项技术难题，实现产线、设备和软件系统的融合。钣金—喷涂车间，机械臂抓起一块面板，精准悬挂在积放链上，输送到喷涂工序。“别小看悬挂这个简单的动作，这可是我们的‘绝活’。”杨勇说，面板孔径本身不足1厘米，而传送带一刻不停，精准悬挂非常难。
科研人员反复试验，不断改进人工智能视觉识别等相关技术，才让机械臂达到了如今的精准度。“每一台空调从物料采购到流水线生产，再到交付，要经过800多项质量检测，一样要靠‘5G+人工智能’检测平台来完成。”金湾格力数字智慧实验中心，质量控制部部长赖泽丰正带团队开展噪声检测，“通过人工智能模拟不同湿度、温度环境，我们将空调运行的最大噪声降低到10分贝以下。”从一个个零件到一台台成品，走完480米长的总装生产线台空调陆续进入成品库。
习强调：“抓科技创新和产业创新融合，要搭建平台、健全体制机制，强化企业创新主体地位，让创新链和产业链无缝对接。”对于金湾格力智能工厂而言，两链融合是发展的势在必行，也是实现突破的关键路径。纵向链接打通，从销售下单到组织生产，从成品质检到物流配送，全链条透明可视。数字“身份证”，记录下一台台空调“从0到1”的“成长史”。于企业，能够实时获取生产与质检信息；于供货商，可以共享质量标准数据，提前优化原材料工艺；于客户，通过扫码溯源，轻松掌握关键部件信息。智能技术与传统制造业深度融合，生产设备、物流系统、供应链数据实时互联，为企业转型升级拓展了更多可能。
