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　　【正文】 九江乐图钣金制作工艺流程 锯床 ↗ 确认图纸 金工 →压铆 ↗ ↗ 设计 → 展开平面图 → 制造部 → 数冲 → 折弯 → 齐套 →磷化 → 成型 →打磨 ↘ ↘ 编程 激光 → 补焊 → 打磨 → 清焊渣 → 喷塑 → 装机 → 成品包装 设计根据客户提供的三维结构图和提供的部件图及零件图展开零件平面图，在平面图中标出外形尺寸，孔径，孔距。转入编程，并指定加工流程（另附设计工作流程）设计 人员将图纸流转到制造部，制造部按零件图要求，分三中形式进行加工 一、对于方管及槽钢一类的零件，转入金工车间加工，按已下程序加工 ① 按图纸长度要求到阿玛达 H250SAH 锯床进行下料加工 ② 下料后的毛坯料需要钻孔的零件采用数冲加工模版，来对工件定位 ③ 先钻 定位孔 ④ 按图纸要求的孔径尺寸钻孔 ⑤ 攻丝、拉铆、压铆等后续加工的孔，攻丝采用攻丝和手工攻丝机相结合的方法加工 ⑥ 需沉孔的零件 ，选用合适尺寸的 90176。钻头或沉孔器，进行沉孔加工 ⑦ 拉铆采用手动拉铆枪完成以上工序后，经检验确认合格后转入齐套库 二、 对于需要 激光 加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，经检验合格后转入齐套库 三、 对于需要板材加工的零件内部安装板，及前后门板顶底板，侧板、前后屏蔽框，内部支架等钣金工件需要数控冲床来加工，来保证零件的度要求，操作工，按展开尺寸的 要求，板材的厚度要求，来对板材进行数冲加工（数冲加工的程序另附）对加工完的平面零件检验 ，合格后转入到修毛刺工序，修毛刺接到数冲转来的板材进行逐一拆除连接部位，对零件的四周毛边修 锉 ，修 锉 的工具有修边器具，平 锉 ，半圆 锉 等工具来修毛刺，对修毛刺零件做到、不刮手、无尖角，边角圆润滑，经检验合格后零件与图纸一起流转到折弯处。 四、 折弯接到平面料和加工图之后按 以 下程序加工 ① 看清图纸的技术要求，工艺要求 ② 对加工的来料进行材质与料厚的分类摆放； ③ 要求对称加工的零件，对称摆放整齐 ④ 料 厚 一样的板料放在一起 ⑤ 模具的选用， V6 下摸， V8 下模， 用 V12 下模， 用 V14 下模， V16 下模，确保料后一样，加工后零件 R 角一致，（折弯机加工的参数另附） ⑥ 对要求提前压铆螺母的零件是先折一道边，压铆后再折二道弯，要看清工艺流程。 ⑦ 掌握零件性能的用途，对被包容件（如柜内的安装板之内的零件）尺寸控制在下公差 ⑧ 对包容件，（如柜体的的 2