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　　1、非合金钢（碳钢） 含碳2％以下的铁碳合金、少量杂质 按质量分数分类：低碳钢、中碳钢、高碳钢 按质量等级分类：普通质量、优质和特殊质量 按用途分类：碳素结构钢、碳素工具钢 2、合金钢 人为加入Cr、Mn、Ni、Ti、Mo等，具有高的强度、韧性、 硬度，以及某些特殊性能（如耐腐蚀性、高温强度等）。 3、铸铁 良好的铸造性能、减摩性能、吸振性能、切削加工性能、 低的缺口敏感性，生产工艺简单、成本低廉。 灰铸铁：C－自由状态的片状石墨形式

　　1、下料： 下料是将材料根据展开切割成所需要的形状。 下料的方法很多， 按机床类型和工作原理可分为剪切，冲切，激光切割。 1.1 剪切 —— 用剪床或剪板机切剪出所需要的形状。精度可以达到 0.2mm以上,主要用于剪条料或剪净料。 1.2 冲切下料 —— 用数控冲床(NC)或普通冲床进行下料。两种下料 方式的精度都可达到0.1mm以上,但前者在下料时会有接刀痕且效率 相对较低，后者效率高，但单一成本高，适于大批量生产。

　　• 回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速 度冷却。  目的：达到设计图纸要求的硬度，消除内应力。  回火工艺的种类： 1、低温回火（150～250C） 2、中温回火（350～500C） 3、高温回火（500～650C）  调质处理：淬火＋高温回火  表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分 的热处理工艺。  目的：提高零件的表层硬度、抗磨损性能。  化学热处理：将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一 种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改 进表面性能、满足技术要求的热处理过程。  目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强 度等力学性能。

　　（2）直线往复运条法： 直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如 图4-3b所示。 （3）锯齿形运条法： 锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折 点处稍停片刻的运条方法，如图4-3c所示。 （4）月牙形运条法： 月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边 转折点处稍停片刻的运条方法，如图4-3d所示。 （5）三角形运条法： 三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图4-3e所示。 （6）环形运条法： 环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法。如图4-3f所示。