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　　类型设备名称工作原理特点擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力,借助螺杆螺母相对运动原理而工作。结构简单,当超负荷时,只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑,而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大,生产率低。适于中小型件的冲压加工,对于校正、压印和成形等冲压序尤为适宜。柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作,电机通过皮带轮及齿轮带动轴传动,经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分偏心压力机和曲轴压力机,二者区别主要在主轴,前者轴是偏心轴,后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式力机,而曲轴压力机有开式和闭式之分。生产率高,适用于各类冲压加工速床工作原理与曲柄压力机相同,但其刚度、精度、行程次数比较高,一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助置。生产率很高,适用于大批量生产,模具一般采用多工位级模。机油压机压机利用帕斯卡原理,以水或油为工作介质,采用静压力传递行工作,使滑块上、下往复运动。压力大,而且是静压力,但生产率低。适用于拉深、挤压成形工序。压力机

　　冲压件缺陷 产生原因 解决办法裂/缩颈 1 .压料力太大 1 .减小外滑块的压力.凹模口或压料筋槽的圆角半径太小 2.加大有关的圆角半径.压料筋布置不当或间隙太小 3.调整压料筋的数量、位置和间隙.压料面的光洁度不够 4.提高光洁度.润滑不足 5.改善润滑条件.坯料放偏 6.使坯料正确定位,必要时加预弯工序.坯料尺寸太大 7.减小坯料尺寸.坯料质量不符合要求 8.更换材料.局部形状变形条件恶劣 9.加工艺切口或工艺孔,或改变拉深件的局部形状故障现象,侧围外板OP10门洞内三角部位出现开裂过大在后序无法切除造成制件报废

　　增高原有拉延筋 在原有拉延筋的前面重新增加一条拉延筋冲压件缺陷 产生原因 解决办法皱 1 .压料力不够 1 、加大压料力.压料面“里松外紧” 2.修磨压料面,消除“里松外紧”现象.凹模口圆角半径太大 3.减小圆角半径.压料筋太小或布置不当 4.增加压料筋,或改变其位置.润滑油次数太频,或涂刷位置不当 5.适当减小润滑油,并注意操作.坯料尺寸太小 6.加大坯料尺寸.坯料定位不稳定 7.改善定位,必要时加预弯工序.压料面形状不当 8.修改压料面形状

　　冲压件缺陷 产生原因 解决办法伤 1 .压料面的光洁度不够 1 .提高光洁度.凹模圆角的光洁度不够 2.提高光洁度.镶块的接缝间隙太大 3.消除镶块的间隙.坯料表面有划痕 4.更换材料.润滑剂质量低 5.改善润滑条件冲击线,上模下降,使材料与压边圈保持接触状态。接着, 当材料开始流入时,模具与材料的摩擦状态从静摩擦转移。材料刚刚开始流入之前的静摩擦力很大,材料弯曲部分引起加工硬化和使料厚减薄,但这一部分,随着材料的流动由静摩擦转变为动摩擦状态,摩擦阻力大幅度减小, 因此,原来的弯曲形状没有被拉直,而作为冲撞痕线而遗留下来。

　　冲压件缺 产生原因 解决办法击线 .由于凹模圆角半径(rd)生的冲撞痕线。 进行阶梯形拉深时, rd要尽可能大。为了防止冲撞痕线和拉深伤, rd要认真进行研磨,能同时进行镀硬铬, TD处理,丰田扩散,等表面硬化处理,效果更佳。 要求, rd/t≥8,20果要把修边后的凸缘去掉, 凹模内壁应制成锥形。冲撞痕线从制品重要表面避开。.由于凸模圆角半径(rp)引起的冲撞痕线 不使凸模底部材料流动。使材料流入均衡,不使凸模下面材料流。凸模圆角半径(rp)增大。将凸模圆角半径尽可能增大,冲撞线就会变浅。要求rp/t≥20。冲压件缺陷 产生原因 解决方法毛 模具硬度不够 对模具进行表面处理具型面有沙眼 仔细检查铸件面不顺过渡不圆滑 抛光模具表面