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　　在当前经济环境下，各行各业都面临很大的压力，尤其是传统行业，钣金加工行业也不例外，如何改变思路、创新模式，提高自身的竞争力，更好地活下去，是每家钣金加工企业都在思考的问题。靠材料价格、设备加工能力优势来获取高利润的时代结束了。每家企业须精打细算，开源节流，提高自身内部管理的水平，满足客户对质量、交期、价格的需求。这里以在非标钣金件个性化定制情况下，如何精细计算整个生产过程中的各种成本，给大家分享一些自己的想法，互相交流学习。对于有固定批量钣金产品的经营模式，不做探讨。

　　非标钣金件个性化定制的特点：小批量、多批次、多品种、个性化设计、交期紧、质量标准多样。每一个订单、每一批产品都不同。设计要求不固定、质量要求不固定，要求设计人员能够快速根据客户的需求完成产品设计，生产人员能够根据不同的设计要求，快速完成加工制作。由于产品需求不确定，难以形成标准化的业务流程，统一的质量标准，标准的物流路线，对生产管理现场物料摆放、物流路线规划、质量检验、设备布局、辅助工具设备的使用，都造成相当大的难度。所以只有精细核算每个产品、每个订单、每个设备、每个工序、每个人等的投入产出，才能真实、准确、及时地发现管理中的问题，根据科学的数据做出正确的管理决策，既能满足客户的需要，服务好每个客户，又能发挥自己的竞争优势，走上良性发展的轨道。否则，在激烈的竞争环境下，将难以生存，更无法谈发展。

　　按照工时分摊各种费用，准确确定每件产品的标准工时，非标定制化钣金的模式，基本没有标准产品，也就很难确定每个产品的标准工时，须经过长时间、大量的加工产品统计分析，考虑不同的生产工序、不同的设备，结合不同人员的技能水平，总结出计算工时的标准。按照笔者所在工厂的经验来讲，根据产品的加工工艺路线确定，寻找相同工艺路线、相同工序的加工量的共同计算方法，并考虑设备能力、人员能力、加工难度等来确定工时。比如切割，主要考虑切割设备加工能力、切割材质、切割长度等来确定工时；折弯考虑折弯产品的刀数、重量、长度、体积等确定工时；焊接考虑焊缝长度、产品复杂程度、焊接方式、焊接质量要求及人员水平计算工时。

　　订单成本模式不需要分清楚订单中每个产品的材料成本及每个产品所承担的各种费用。只以订单为单位计算订单总的成本。这种核算方式简单粗放，以订单为单位完成领料、入库、费用归集，类似于项目核算模式。缺点是无法精细计算每种产品的利润成本，须整个订单完工交付之后，才能准确计算订单成本利润。需要进行税务财报与业务财报两种数据差额调整分析。因为以订单为业绩考核单位，可能引发板材排料、现场生产计划、物料码放、辅料管理、人工工时的统计等一系列问题。如何与精益管理理念结合，需要企业根据自身情况认真思考。