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　　文件编号: LD-QM-WI-05 苏州利东机电设备有限公司 版本/次: B/0 文件类型 页 次: 1 OF 5 通用检验规范 三阶文件 日 期: 2016.6. 1.目的  规范钣金结构件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到 效控制  2.适用范围  本标准适用于公司各种钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。当 冲突时，以图纸要 求为准。 3.引用标准  本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按国家标准IT13级执行  GB/T1800.3-1998  极限与配合  标准公差和基本偏差数值表  GB/T1800.4 -1998  极限与配合  标准公差等级和孔、轴的极限偏差表 GB/1804-2000  一般公差  未注公差的线性和角度尺寸的公差   未注形位公差按GB/T1184 –1996 形状和位置公差未注公差值执行。  4.作业内容 4.1原材料检验标准  4.1.1金属材料  4.1.1钣材厚度及质量应符合国标，采用的钣材需出示性能测试报告及厂商证明。  4.1.2材料外观：平整无锈迹，无开裂与变形。  4.1.3尺寸：按图纸或技术要求执行，本司未 的按现行国标执行。  4.1.2通用五金件、紧固件  外观：表面无绣迹、无毛刺批锋，整批来料外观一致性良好。  尺寸：按图纸与国标要求。  性能：试装配与使用性能符合产品要求。  4.2钣金加工件检验标准  4.2.1外观：钣金件表面平整，加工处无毛刺，凸起，裂痕等  4.2.2尺寸：尺寸按图纸要求检验，图中公差未标注部分按下表一执行  表一：尺寸公差要求  4.2.3压铆件  压铆螺母(柱)、压铆螺钉、涨铆螺母 （柱）、拉铆螺母等，压上零部件后，螺纹不得变 形 （螺母或螺钉能自由进出，顺畅无卡滞现象），压铆件应与板面相平，不允许凸起或凹进 （手感触摸应平滑），压铆件与板面垂直 （垂直度＜0.02），压铆后压铆区无变形、猪嘴现 象，拉包的高度、壁厚应均匀一致，顶部不应 毛刺。  第1页/共5页 作者：王红军 日期：2016/6/8 文件编号: LD-QM-WI-05 苏州利东机电设备有限公司 版本/次: B/0 文件类型 页 次: 2 OF 5 通用检验规范 三阶文件 日 期: 2016.6. 4.2.4焊接    焊缝应牢固、均匀，不得 虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。焊 缝长度、高度均不允许超过长度、高度要求的10%。   焊点要求：焊点长度8～12mm，两焊点之间的距离200±20mm， v焊点位置要对 称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点 特殊要求，按图纸执行。  点焊间距小于50mm，焊点直径小于φ5，焊点布置均匀， 焊点上压痕深度不超过 板材实际厚度15%，且焊接后不能留 明显的焊疤。  焊接后，其它非焊接部位不允许 被焊渣、电弧损伤现象，表面焊渣、飞溅物需清 除干净。  焊接后，零件外表面应无夹渣、气孔、焊瘤、凸起、凹陷等缺陷，内表面的缺陷应 不明显及不影响装配。门板、面板等重要零件还应去除焊后应力，防止工件变形。  焊接零件外表面应磨平，若为喷粉件、电镀件，焊后打磨粗糙度为Ra3.2～6.3，喷 漆件为Ra6.3～12.5。  4.3机柜的检检标准： 4.3.1表面外观要求   外形尺寸未作特别要求的按IT13级执行。机箱应方正无歪斜扭曲现象，机箱六个 主面的垂直度、直线度 （不直度）采用对角线法测量。公差范围见表二。  表二：对角线公差要求  平面度公差应满足表四。  表三：平面度公差要求  门、面板的安装对正及间隙要求：同一批机箱相同地方的间隙差值小于0.5。门 应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周产生磨擦与干涉，不应 碰撞、刮漆现象。  4.3.2机箱稳定性要求  机柜装配后必须 可靠的稳定性，不允许由于振动或其它外界作用力而翻倒。检验方法： 使机柜倾斜10°，机箱不翻倒。在振动或其它外界作用力下，机箱不应 零、部件松脱现象， 第2页/共5页 作者：王红军 日期：2016/6/8 文件编号: LD-QM-WI-05 苏州利东机电设备有限公司 版本/次: B/0 文件类型 页 次: 3 OF 5 通用检验规范 三阶文件 日 期: 2016.6. 不应 异常的嚓嚓作响及摇动声。  4.3.3机箱安全性要求  机柜外表面与人身可触及部分的棱边等部位要倒纯及去除毛刺，对 可能造成伤害的外露 尖角、棱边、粗糙表面，在表面喷涂前要去除毛刺。机柜接地要求导电部分应无锈斑，导电 性良好。  4.4喷涂件检验标准  4.4.1外观检验 （检测方法：目测、手感）  颜色与样板相符合 （正常视力在自然光或日光灯60w下观测无明显色差），同批产 品无色差 （注：色差包括颜色和光泽度）；  涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得 如下缺陷：  a)不干返粘：表面干，实际未干透，表面 （或易产生）纹印，粘 织物绒毛现象；  b)流挂：表面 液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；  c)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸 阻滞感；  d)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；  e)漏底：表面透青，露出底材颜色；  f)麻点：表面因收缩而呈现小孔 （麻点），亦称针孔；  g)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；  h)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状 （皱纹粉除外）；  i)夹杂：涂层中夹 杂物；  j)机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。 评价方法：正常视力在自然光或 日光灯下距产品1M处观测。 判定：可见的缺陷为不可接收缺陷，该零部件或产品为不合格零部件或不合格产品。  4.4.2涂层附着力检验 （检测方法：百格试验）  试验方法  对涂层表面进行百格试验，试验方法如下：  用锋利的刀片在涂层表面纵横方向各划间距为2㎜的平行直线㎜的方格 （注：①划格时刀片应与被划平面垂直 ②划格时须用直尺 ③划痕应穿透 涂层），用普通封箱胶纸贴于划格区域，压实并挤出空气，停滞10秒钟，手持胶纸端部， 与被试工件表面呈45°方向，将胶纸迅速拉起，检查方格涂层粘脱、损伤情况；  评定方法：  0级：应无任何脱落现象 （含交叉处）；  1级：交叉处小于5%的脱落；  2级：交叉处大于5%小于15%的脱落；  第3页/共5页 作者：王红军 日期：2016/6/8 文件编号: LD-QM-WI-05 苏州利东机电设备有限公司 版本/次: B/0 文件类型 页 次: 4 OF 5 通用检验规范 三阶文件 日 期: 2016.6. 3级：交叉处大于15%小于25%的脱落；  4级：交叉处大于25%小于35%的脱落；  5级：交叉处大于35%的脱落 （含交叉处）；   判定：  1．涂层厚度小于40μm时，方格边长不大于1㎜，满足2级合格；  2．涂层厚度大于40μm小于90μm时，方格边长大于1㎜小于2㎜，满足3级合格； 3．涂层厚度大于90μm小于120μm时，方格边长为2㎜，满足4级合格；  4．涂层厚度大于120μm时，附着力会 所下降，一般要求涂层厚度不超过120μm，   此时判定标准暂定为： 完整方格脱落为不合格。  4.4.3涂层抗酒精熔剂性检验  用白色棉布醮酒精在涂层表面反复擦拭 （不用大力按压）10次，棉布上应无可见的 涂层脱落现象；待酒精完全挥发后，被擦拭部位与未擦拭部位应无颜色和光泽差异。  4.4.4压铆螺母、螺钉、螺纹孔经喷涂检验  须保证螺杆、螺母、攻丝孔经喷涂后螺纹良好，装配顺利为合格。  扭力测试标准为：  M2.5≥2K M3≥3K M4≥5K M5≥12K M6≥18K M8≥50K M10≥100K M12≥150K M14≥250K M16≥400K 4.5电镀件外观检验标准  光源标准、附着力检测、质量等级分类等与 “喷涂外观检验标准”的相关条款相同。  4.6丝印检验标准  4.6.1颜色  颜色与标准色板比较在色差范围内。色彩印刷应该 足够的遮盖力，以反射光观看，看 不清下面的色彩和结构为准，印刷字符及色块的边缘不清晰度不大于0.1。  4.6.2缺陷  色斑，夹杂物，色斑的长度不大于1，不许聚集，两处色斑至少相距50以上。不允许 图 第4页/共5页 作者：王红军 日期：2016/6/8 文件编号: LD-QM-WI-05 苏州利东机电设备有限公司 版本/次: B/0 文件类型