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　　钣金加工工艺基础;内容提要; 钣金加工是针对金属薄板（通常在6mm以下）的一种综合冷加工工艺，包括剪切,冲裁,折弯,焊接,铆接,模具成型及表面处理等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。根据加工方式不同,通常分为两类: 1.非模具加工: 通过数冲 ,激光,折床,铆钉机等加工工具对钣金进行加工的工艺方式,一般用于形状负责的钣金件制作,成本较高. 2.模具加工: 通过固定的模具,对钣金进行加工,一般有下料模,成型模,主要用于批量生产,成本较低.;钣金加工流程;常见加工方法介绍: 1.数控加工 2.激光加工 3. 折床加工 4. 钳加工 5.模具加工 6.焊接加工 7.表面处理 ;数控机床加工原理: 数控机床是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品. 数控机床常见用途: 下料,冲网孔,冲凸包,切边,打凸点,压筋,压线,抽孔 数控机床的加工精度: +/- 0.1mm ;O4765 ( MATERIAL TYPE: SPCC1.0 ) ( MATERIAL THICKNESS: 1. ) ( MATERIAL SIZE: 697. X 816. ) ( CLAMP POSITION: 300. , 1000. ) ( T9 RO 6., 0., 0., 0., M33) ( T40 RO 2.1, 0., 0., 0., M33) ( T18 RO 14., 0., 0., 0., M33) ( T17 RE 26., 4., 0., 90., M33) ( T19 RE 100., 5., 0., 90., M34) ( T7 RE 100., 5., 0., 0., M34) ( T6 RO 4., 0., 0., 0., M33) G92 X2490. Y1525. M31 M33 G90 X500.54 Y219.18 T9 X488.82 Y229.5 X475.71 Y218.06 X480.73 Y201.32 X498.03 Y203. X220.54 Y219.18 ...... ;切割板材最大尺寸为3000mm×1500mm;控制台;钣金加工方法—折弯; 铆钉机;拉丝机; 主要用途：落料、冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压。 模具的分类: 1.落料模 2.成型模 3.整平模 4.压铆模 5.连续模 ;三、我公司常用的焊接种类： 1、CO2气体保护焊：CO2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。 2、氩弧焊：又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性??体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化；氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）； ;3、点焊：在焊接时通过焊接电流局部发热，并在焊件的接触加热处施加压力，行成一个焊点。;钣金加工方法—表面处理; 二、电镀: 通过化学反应,在材料表面附上一层其他金属,用来增加金属的防腐蚀性能,且能达到一定的美化外观作用,是常用的一种表面处理方式,如:电镀锌,电镀镍等.;三、表面拉丝：既是一修复工艺,也是美化机柜的加工工艺。