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　　钣金加工行业随着人工成本的增加和产品要求的逐步提高，利润越来越薄，效率提不起来甚至会亏本生产。因此，钣金制造企业都在尝试采用机器人或自动化设备代替人工，以降低加工成本，提高生产效率。部分企业转型成功，但多数企业投入机器人、自动化设备后，不但没有达到预期效果，设备也因此闲置，也只在客户参观考察时开起来撑门面接单。绝大多数闲置的机器人或自动化设备并不是设备不能用或不好用，而是钣金企业在购买机器人或自动化设备之前，没有深入分析自己的产品工艺与产量，也没有搞清楚自动化设备的性能与局限性；而且有些自动化设备的销售员为了业绩，夸大设备性能，购买企业误以为自己购买的自动化设备是万能的，设备投产后，30%的产品能实现自动化生产，70%的产品还要依靠人工生产，利用率非常低。

　　该工作站采用人工搬料，工件固定于工作台，x/y/z/B/C伺服定位及旋转大大提高了设备的精度和响应速度；平台采用大口径丝杆导轨，在保证精度的同时，提高了工作台稳定性；5轴数控系统配合总线伺服以及智能人工示教技术，解决了钣金企业专业化编程问题，降低了对操作工的技能要求，简单快捷，转化产品的时效性强。缺陷在于，不适合打磨小批量产品，需要制作工装夹具（打磨的工装夹具比较简单、成本不高），部分产品内部与小的拐角不能打磨。